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干法復合鋁箔袋的問題及對策 干法復合鋁箔袋卷邊、打皺故障分析 干式復合是復合軟包裝生產加工中的一道重要工序,其常見故障主要有:產生氣泡、復合牢度低、成品打皺及卷邊、復合成品拉伸或收縮等。本人在實踐過程中,通過摸索、總結,有一些心得。本文將著重分析打皺、卷邊的成因及排除方法,希望對大家有所幫助。 干法復合鋁箔袋成品卷邊,打皺現象在干式復合故障里已占有相當大的比例,該故障的產生直接影響到成品制袋的質量
復合鋁箔袋干復膠水粘度合格 【摘要】在復合鋁箔袋的干式復合工藝中,要想將膠水的工作濃度始終保持穩定,將膠水粘度變化控制在一個較小的變化范圍就可以。那么,如何才能控制好粘度變化? 【正文】 復合鋁箔袋的干式復合工藝控制膠水粘度的方法: 1、盡量保持環境恒溫、恒濕。 2、盡量減少上膠系統周圍空氣的流動速度。 3、減少膠盤、膠桶與空氣的接觸面積,膠桶要蓋嚴。 4、膠水不易過早輸送膠盤,盡量減少停機待料時
復合鋁箔袋紙鋁復合的工藝 復合鋁箔袋紙鋁復合工藝一:無溶劑復合操作中應注意的細節 ①紙張涂膠時,不能用重量差法檢測涂布量,因為紙張自身的克重偏差過大,導致測量誤差。 ②紙鋁復合時,復合輥的溫度應低,以減少膠層的流動性,也就減少了紙張對膠液的吸收量。 ③進入貯膠桶中的空氣應經過干燥過濾。 ④環境相對濕度應小于65%RH。單組分膠涂布溫度在80℃以上,與空氣中水分的反應活性較高。 ⑤紙鋁復合后,如是在
鋁箔袋生產中的靜電控制方法 長久以來,靜電都是軟包裝生產中的棘手問題之一。而且,隨著合成材料和高速加工機械的普及,軟包裝生產中的靜電問題越來越突出。靜電的危害相當大,一方面, 在高速印刷過程中,產生的靜電越來越多,大卷彩膜內積累的靜電荷可達上千伏,此時若操作者接觸到便會受到電擊,非常危險。另一方面,靜電還會給印刷生產帶 來一系列難題,影響生產效率和印品質量,如出現“靜電墨斑”或“靜電須”;由于靜電
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