精密注塑件尺寸不良的原因有哪些

時(shí)間：2021-11-09作者：浙江屹緯精密技術(shù)有限公司瀏覽：232

浙江屹緯精密技術(shù)有限公司專注于精密金屬?zèng)_壓,精密金屬拉伸,金屬嵌件注塑等

• 詞條

  詞條說明

• 圓形沖壓件的加工步驟

  沖壓加工廠可以生產(chǎn)不同種類的金屬?zèng)_壓件，圓形沖壓件也是其中的一種。那么，在生產(chǎn)圓形沖壓件的時(shí)候，我們要采取怎樣的加工步驟，要注意些什么事項(xiàng)呢？接下來，屹緯精密將為大家做下介紹，希望對(duì)大家有用。1.需要形成圓形沖壓件的帶狀材料；2.將用于成形的圓形沖壓帶狀材料主體放入兩腔落料模中進(jìn)行沖壓處理。在沖壓過程中，shou先將條形體定位在平行四邊形長度方向的兩個(gè)傾斜邊緣上，然后將條形體的定位穿過落料后的圓形

• 精密注塑件產(chǎn)品振動(dòng)痕產(chǎn)生的原因及解決方法

  由于每種產(chǎn)品的材質(zhì)不同，在注塑加工過程之中可能會(huì)出現(xiàn)不良品。例如，剛性塑料制品之上經(jīng)常出現(xiàn)沖擊痕跡，原因是什么？是否有好的解決方案。屹緯精密—36年精密注塑件定制加工經(jīng)驗(yàn)，歡迎新老客戶前來咨詢定制。接下來精密注塑件產(chǎn)品振動(dòng)痕產(chǎn)生的原因及解決方法。PS和其他剛性塑料零件在閘門鄰近表面的閘門四周形成密集的波紋，有時(shí)稱為沖擊痕跡。原因是當(dāng)熔體粘度過高，模具以滯流的形式填充時(shí)，后端的材料一接觸型腔表面就會(huì)

• 為什么五金沖壓件模具凸模磨損比較快

  五金沖壓件模具在長期的加工使用過程中，肯定是會(huì)有一定的磨損的，這個(gè)需要沖壓件生產(chǎn)廠家對(duì)模具定期進(jìn)行維修和保養(yǎng)。本文我們要了解的是為什么五金沖壓件模具凸模磨損比較快？接下來浙江屹緯的小編帶您一起來看一下。 1，金沖壓件模具間隙偏小。 2，凸模溫度過高，由于同一五金沖壓件模具連續(xù)長時(shí)間沖壓造成沖頭過熱。 3，凸凹模的對(duì)中性不好，包括模座和五金沖壓件模具導(dǎo)向組件及轉(zhuǎn)塔鑲套精度不足等原因。 4，局部的單邊

• 沖壓件的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 屹緯精密沖壓廠

  一般在沖壓加工廠加工好產(chǎn)品后都要做好查驗(yàn)規(guī)范，這是為了讓產(chǎn)品在沖壓出產(chǎn)查驗(yàn)過程之中有理有據(jù)和jing確判斷。此外還能提高-品質(zhì)和效率，讓客戶在驗(yàn)收時(shí)滿意。屹緯精密—30多年從事精密沖壓件定制加工服務(wù)，可提供模具開發(fā)，表面處理，自動(dòng)化組裝的一站式服務(wù)。那么在查驗(yàn)是要注意沖壓件的那些缺點(diǎn)呢？?1、劃傷：在加工或包裝、運(yùn)輸過程之中防護(hù)不妥導(dǎo)致產(chǎn)品外表呈現(xiàn)呈條狀的淺溝?2、變形：加工設(shè)