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作為沖壓件生產廠家,想必大家都知道人機料法環是沖壓生產過程中不可缺少的5個要素,在這里我們還要加上1個測,也就是影響沖壓加工生產工序質量的因素有操作者、設備、材料、工藝方法、環境和測量。下面我們來簡單介紹一下這6個因素。 1,操作者:操作人員的技術水平、質量控制意識、細心與否甚至操作人員的情緒等都有可能會對產品質量產生一定的影響。 2,加工設備:機器是制造產品的必要設備,沖壓件質量好壞很大程度上取
屹緯精密—30多年從事精密塑料注塑件定制加工,可根據客戶要求定制各種復雜精密注塑件。在塑料注塑加工廠進行注塑加工時,會出現一些生產故障,那么這些故障要如何進行排除呢?接下來,屹緯精密來告訴您。1.動定模偏移在注塑過程之中,澆口卡在澆口套內,不易取出。當模具打開時,產品因裂紋而損壞。另外,脫模前操作人員要用銅棒尖的一端敲出噴嘴使其松動,嚴重影響生產效率。這類故障的主要原因是閘門錐孔光潔度差,內孔周向
沖壓件自動化生產具有生產xiao率高,生產周qi短,沖壓件質量好,節省人力成本,操作安全等優點。目前,很多沖壓件廠家已逐步實現了自動化沖壓生產,都是通過哪些方式實現的呢?以下幾種常用的方式供大家參考。1,單機自動沖壓在單機沖壓生產的各個環節上,安裝一系列相關的自動沖壓裝置,實現沖壓自動化。易于實現一人多機的管理機制,沖壓生產效益明顯提高。2,自動送料沖壓模從沖壓模人手,在較少工步的級進模的基礎上,
當今的設計工程師面臨著在降低零件成本,尺寸和重量的同時提高零件可靠性的挑戰。復雜的嵌件成型可用于許多行業。屹緯精密—36年致力于嵌件成型加工,經過多年的經驗總結,接下來,屹緯精密將會分析此成型過程具有的一些好處和潛在的挑戰: 優勢: 減少后成型組裝 節省組裝和人工成本。可以在塑料注射之前將許多尺寸和類型的插入件直接放入模具中,從而避免了二次操作,并提供了插入件和塑料的牢固配合。 減小尺寸和重量 由
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