創(chuàng)想智控：機(jī)器視覺(jué)邊緣檢測(cè)技術(shù)

時(shí)間：2020-04-28作者：北京創(chuàng)想智控科技有限公司瀏覽：197

北京創(chuàng)想智控科技有限公司專(zhuān)注于焊縫跟蹤,激光位移,空間定位等

• 詞條

  詞條說(shuō)明

• 激光視覺(jué)焊縫跟蹤實(shí)時(shí)圖像處理技術(shù)

  隨著生產(chǎn)自動(dòng)化和智能化的發(fā)展，自動(dòng)焊在焊接領(lǐng)域得到了越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。為了進(jìn)行精確的自動(dòng)焊接，必須配套焊縫自動(dòng)跟蹤技術(shù)。如使用機(jī)械傳感技術(shù)、電磁感應(yīng)式傳感技術(shù)、電弧傳感技術(shù)、激光視覺(jué)傳感技術(shù)。其中，激光視覺(jué)傳感技術(shù)由于高靈敏度、高測(cè)量精度、強(qiáng)抗電磁干擾、與工件非接觸等優(yōu)點(diǎn)而深受市場(chǎng)**。接下來(lái)就對(duì)激光視覺(jué)傳感技術(shù)中的關(guān)鍵技術(shù)——實(shí)時(shí)圖像處理技術(shù)進(jìn)行分解說(shuō)明。 在使用激光視覺(jué)傳感技術(shù)進(jìn)行焊縫跟蹤控制

• 激光跟蹤器技術(shù)對(duì)鋁擠壓機(jī)對(duì)準(zhǔn)更有效

  借助激光跟蹤器技術(shù)，工程師可以快速捕獲高公差尺寸測(cè)量值，包括常規(guī)的水平和平方測(cè)量值。 鋁擠壓機(jī)中的組件未對(duì)準(zhǔn)會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重問(wèn)題，例如模具性能不一致、磨損不均勻、假塊過(guò)早損壞或過(guò)度磨損。在較端情況下，桿、容器和拉桿損壞和/或折斷。壓機(jī)不對(duì)中不僅會(huì)導(dǎo)致設(shè)備損壞和停機(jī)時(shí)間增加，還會(huì)出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，例如壁厚**標(biāo)和其他產(chǎn)品缺陷，從而導(dǎo)致廢品率上升，成本上升，較終使客戶(hù)不滿(mǎn)意，導(dǎo)致市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力減弱。 檢查與對(duì)齊

• 創(chuàng)想智控直縫鋼管焊縫跟蹤系統(tǒng)

  隨著機(jī)械、電力和材料等行業(yè)的發(fā)展,焊接技術(shù)已成為一種非常重要的金屬加工技術(shù)。現(xiàn)代化生產(chǎn)對(duì)焊接技術(shù)提出了進(jìn)一步提高效率,優(yōu)化質(zhì)量,改善勞動(dòng)條件等要求,焊接自動(dòng)化就是順應(yīng)這種要求的具體體現(xiàn)。而焊縫跟蹤技術(shù)則是實(shí)現(xiàn)焊接自動(dòng)化的關(guān)鍵技術(shù),所謂焊縫跟蹤就是在焊接時(shí)實(shí)時(shí)檢測(cè)出焊縫的偏差,并調(diào)整焊接路徑和焊接參數(shù),保證焊接質(zhì)量的可靠性。隨著機(jī)器視覺(jué)和圖像處理技術(shù)的*發(fā)展,以及激光傳感器本身所能獲得的信息量大,

• 焊接機(jī)器人如何幫助解決熟練工人短缺的問(wèn)題

  焊接機(jī)器人的越來(lái)越受到熱捧顯然是對(duì)熟練焊工短缺的回應(yīng)。但是，在使用過(guò)程中應(yīng)注意安全性、效率和空間問(wèn)題。 目前缺乏大量技術(shù)工人。尤其是，生產(chǎn)設(shè)備制造商需要焊工，而在目前，焊工很短缺，因此都在紛紛轉(zhuǎn)向了焊接機(jī)器人。 “我們找不到合格的焊工。今天，我們的焊接車(chē)間中有50％沒(méi)有出現(xiàn)。要找到能產(chǎn)生高質(zhì)量焊縫的焊工幾乎是不可能的。”有個(gè)生產(chǎn)老板如是說(shuō)。 熟練工人短缺導(dǎo)致業(yè)務(wù)損失、交貨時(shí)間延長(zhǎng)和產(chǎn)品質(zhì)量下降。